要将科技创新和管理创新“两条腿”走路毫不动摇地坚持下去，着力打造科技动力新引擎！这是李文明董事长在油田公司半年工作会暨新“三年注水大会战”总结推进会上的强力部署。围绕扎实落实半年工作会精神，定边采油厂充分发挥聚焦-发散-再聚焦工作方法，着眼高质量发展这一核心目标，让科技创新把脉问诊，主动扭住技术与人才两大核心要素，优化投入与成本管理，明确持续抓注水硬见效、开展技术与管理的革新、抓“两个工具”应用、抓产学研合作平台建设等“九项”重点工作，同时配套1079万元科技创新费用，制定年度目标，逐条分解落实，定期督导检查，确保工作顺利推进。
夯基础，精细油田注水
坚持地质再认识、井网完善、注采参数调整、地面配套、运行管理、动态分析、人员素质提升“七步走”注水工作方法，充分发挥分区块技术管理责任制优势，深入分析各注水区域主要矛盾,采取“一区块一政策、一井组一方法、一口井一措施”的工作思路,分区块、分单元对存在的问题梯次排队，系统研究解决。上半年开展12个开发单元地质再认识，绘制各类图件200余幅，上半年监测到见效明显井1050口，注水增油5.56万吨。
巧论证，强化措施挖潜
以提高注采对应率、提升油井利用率及提升注水区产量占比为目的，开展统层调层、停趟井恢复及注水区引效，并采取方案讨论制，由总工牵头，技术部门负责及业务骨干共同论证后下发，确保方案的经济科学合理。截止8月31日，累计措施542口，日增油478吨，累计增油7.1万吨。其中定4409井挤封停产的非受益层段长2油层，统层至受益油层长4+5，日增油13.7吨；针对定6726-2延9油层，注水效果无法发挥问题，进行酸化解堵，日增油8.7吨。
重实践，加大技术攻关
针对制约采油厂勘探开发的瓶颈问题，该厂技术部门积极组建攻关团队，开展自主攻关。针对地层压力高问题，研究在线酸化技术，用水泥泵车将酸液从注水井测试阀挤入，同时用注水泵将清水从注入阀注入，实现酸液与水的融合，实施29口井，压力下降率均大于15%，与传统作业相比单井降低费用1.5万余元；针对金沙9001w以诚为本客户组油层重复压裂效果变差、部分油井套管返水无法生产等问题自主实施转向压裂15口，成功率93%，单井日均增油2.6吨。
转思路，适时创新管理
该厂在所属12个科技示范区进行“两个工具”（自然递减率分因素控制法、吨油成本要素管控法）的应用，对影响自然递减率的油藏、井筒、地面系统、运行管理4大因素、67个控制点和影响吨油成本的动力、修理等6大费用一口一口井排查，一个因素一个因素分析，一个问题一个问题解决，1-8月份全厂自然递减率10.1%，东仁沟1827站吨油成本由最高265元降低至最低155.67元。
抓根本，注重人才培养
该厂通过“师带徒”、“你讲我学、我讲你学”、技术带头人培养、产学研平台建设等方式，以人员业务能力提升，带动油藏经营管理水平提升。先后与集团研究院、省石化院、中国石油大学、西安石油大学合作，建立技术创新产、学、研合作基地，进行项目攻关和人员培养，各层面业务技能全面提升。通过操作职能下沿各采油队均已具备自主油水样化验、全分析及编制单井井筒治理、注水井检管方案的能力，部分采油队技术员已具备独立完成措施挖潜方案编制能力；技术部门技术人员已具备独立完成调整方案编制能力，其中自主完成的定4930项目区调整方案被油田公司评审为优秀。目前该厂已形成了一套思想统一、中长期规划清晰、年度任务明确、体制机制相对完善、业务素质和油藏经营管理水平不断提升的科技创新体系，有力提升基础管理，大幅降低关键领域的技术对外依存度，逐步使科技创新成为推动油田追赶超越与高质量发展新引擎。
“以技术保生产，以创新促提升，让科技创新为推动企业高质量发展不断注入新的活力和动力。下一步，我们将深入实施创新驱动战略，聚焦资源、稳产等技术瓶颈，坚持问题导向，加强攻关研究，提升技术管理水平，增强高质量发展内生动力。”该厂厂长高向东如是说。（张雄 袁凯涛）
