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油田深化改革的“志采经验”
2021-04-06 10:12   审核人:

油田深化改革的“志采经验”

近年来,在超低油价的大背景下,油田公司作为集团的主业板块和揽底单位,其核心任务就是降成本。作为油田的主力产油单位之一,志丹采油厂坚持逆向思维、逆势而上,坚持科技增效与管理增效“两条腿”走路,企业良性发展日见成效,成为油田深化改革的一个样本。

特别是在2020年,该厂通过建立“单井效益评价系统”,实现多维度效益评价,促使管理、技术和财务深度融合,全年生产原油226.52万吨,在产量增加3万吨的同时,管理费用却下降了2452万元,为油田稳产量、降成本、提效益探索出了可借鉴、可复制、可推广的“志采经验”,荣获第十三届全国石油和化工企业管理创新一等奖,并跻身集团荣誉类特殊贡献奖之列。

没有效益的油,一吨也不要

产量要增加,成本要缩减,如何在老油田开发潜力不断下降的情况下,守住产量任务底线和成本管控红线?

志采给出的答案是:先算后干,算清再干,“没有效益的油,一吨也不要”。
2020
年,该厂坚持目标、问题和效益导向,以“科技创新年”为契机,围绕单井运行成本和产出效益,通过构建单井效益评价模型,对高产高效油井加大投入、高产低耗油井放量生产、低产高耗油井长周期间抽,充分释放优势产能,增加效益产量,控制无效产量。
“同样的运输距离,同样的职工薪酬,产量3吨的油井要比产量0.5吨的油井每天多盈利5081.85元,那么我们就要在不影响井网的情况下,时刻盯牢高产高效井、关注低产高效井、适时关停低产低效井。”该厂生产运行科科长王廷有告诉记者。去年,该厂通过调整低产低效区产量2.5万吨、降低成本784万元,全年关停高耗低效采油站5个、缩减用工56人,优化产量2.77万吨,节约成本294万元。

“每台抽油机少抽一小时就能节电5.5度,全厂油井间抽时间每提高一个百分点,一年就能节约电费219.12万元,提高间抽时间就是对生产成本最好的管控。”该厂供电车间贺飞介绍道。依据测产核产数据,在不影响产量的前提下,该厂将间抽油井开井数提升至67%,动力费直接降低4.08%。同时,在优化电力能耗方面,全厂通过无功治理补偿和数字化供电配网改造,全年实现力调电费奖励96.65万元。

成本降下来,那么产量如何完成?在新冠疫情和延炼检修限输的双重影响下,该厂统筹谋划,制定井站存油、高库存运行等一系列应急管理方案,严格落实“跑现场、抓管理”工作制度,落实了新建产能全过程限时管理的倒逼机制,建井周期缩短至4.5/口,百余口储备井采油月金沙9001w以诚为本客户至7.5个月,弥补产量缺口4.1万吨。

特别在去年1120日,陕北地区普降大雪,致使部分电力设施严重受损,交通道路结冰,导致全厂80%的配网线路瘫痪,部分油井被迫停产,直接影响产量4400吨。在突如其来的自然灾害面前,该厂全力以赴抗雪救灾,成立清雪队和供电突击队,有序安排电力抢修、原油调拨及故障井修复,历时5天生产基本恢复正常,达到了雪大灾小、损失最低的目标。

科研攻关成为增产利器

优质资源区基本开发殆尽,平面上可动用区块已全部动用,纵向上可采层位已经全部打开,这些都是摆在志丹采油厂面前的现实问题。而在2020年,该厂是如何用156口储备井完成3万吨增产?

“在困难和问题面前,我们一方面启动稳油控水、地质油藏、浅层开发等项目攻关,另一方面探索技术人员分区包片抓技术,试点划分责任区。针对不同课题和地质特征,全厂成立了12个攻关团队实行分区块包抓,让技术与生产互动,动静态成果共享。”勘探开发研究所所长周雪告诉记者。

具体实施中,该厂以控制递减率和转换方式提高采收率两条主线,精心编制稳产方案,大力推进油藏精细描述与剩余油精准预测、注水专项治理、长停井治理、压裂改造、浅层特高含水油藏专项治理等方面研究,助推油田注水规模、生产指标和开发形势持续向好,全年老井综合递减率、自然递减率同比分别下降1.251.38个百分点,水驱控制面积、水驱控制储量均超过开发面积和动用储量的7成以上。

同时,在技措增油方面,该厂以不破坏井网为前提,将有限的作业成本和力量优先安排在注水对应潜力区,采取复压、换层等短平快的增产措施,用最少的投入、见效最快的方法多产效益油,全年实施技措挖潜313/次、增油9万吨。在勘探方面,先后在洛河等区域布设多口探井,目前达到工业油流912层,开辟了老区侏罗系岩性隐蔽油藏勘探新领域。

模拟市场改革激活一池春水

2019年,志丹采油厂承接油田公司模拟市场改革试点工作以来,把市场机制引入采油厂内部,将原油模拟为内部产品,在采油厂内部形成生产组织、生产服务、生产保障三大类别,将每个基层单位作为一个独立的生产经营核算单元,签订《模拟市场化经营合同》,实行效益核算,逐步形成目标明确、运行有序、考核一体的市场化运营模式。

为配合改革,该厂推行“全员竞聘、双向选择”的用工机制,打破单位、部门之间的人员流动壁垒,下放工资总额分配权,把发工资变为挣工资,激发干部职工的工作积极性。“我们依据工作量,对全厂用工需求进行测算、定岗定编,通过双向选择的方式全员竞聘上岗,后勤机关换血比例达到21%,逐步建立了竞争型选人用人机制。”该厂人力资源科科长马伟说。

以市场化为引擎,带来的是改革成效的日益凸显。经济效益方面,基层队站的经营意识得以增强,工作作风进一步转变,并对费用严格管控,“倒逼”基层领导学会算账、学会经营,变被动管理为主动管理,彻底扭转了过去“等、靠、要”的思想;成本实现全员控制,岗位员工深刻意识到“多花一分成本就是花费自己的奖金”,杜绝了隐形成本浪费;各单位创新管理意识、创效能力明显得到增强,人人研究节能减耗、降本增效,经济效益显著提高。在此基础上,该厂还针对部分井场管控难度大、用工紧张的现状,先后在麻台、双河基础较好区域实施信息化建设,试行“驻改巡”,缩减用工43人。2020年,该厂全年产生设备维修、道路养护等费用较2019年降低31.04%

雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。站在新的历史起点,作为油田改革的先遣军,志丹采油厂将继续秉承“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风,将改革创新进行到底,看齐行业先进和一流,为企业高质量发展做出应有的贡献。(刘一国 吕虎)

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油田深化改革的“志采经验”
2021-04-06 10:12   审核人:

油田深化改革的“志采经验”

近年来,在超低油价的大背景下,油田公司作为集团的主业板块和揽底单位,其核心任务就是降成本。作为油田的主力产油单位之一,志丹采油厂坚持逆向思维、逆势而上,坚持科技增效与管理增效“两条腿”走路,企业良性发展日见成效,成为油田深化改革的一个样本。

特别是在2020年,该厂通过建立“单井效益评价系统”,实现多维度效益评价,促使管理、技术和财务深度融合,全年生产原油226.52万吨,在产量增加3万吨的同时,管理费用却下降了2452万元,为油田稳产量、降成本、提效益探索出了可借鉴、可复制、可推广的“志采经验”,荣获第十三届全国石油和化工企业管理创新一等奖,并跻身集团荣誉类特殊贡献奖之列。

没有效益的油,一吨也不要

产量要增加,成本要缩减,如何在老油田开发潜力不断下降的情况下,守住产量任务底线和成本管控红线?

志采给出的答案是:先算后干,算清再干,“没有效益的油,一吨也不要”。
2020
年,该厂坚持目标、问题和效益导向,以“科技创新年”为契机,围绕单井运行成本和产出效益,通过构建单井效益评价模型,对高产高效油井加大投入、高产低耗油井放量生产、低产高耗油井长周期间抽,充分释放优势产能,增加效益产量,控制无效产量。
“同样的运输距离,同样的职工薪酬,产量3吨的油井要比产量0.5吨的油井每天多盈利5081.85元,那么我们就要在不影响井网的情况下,时刻盯牢高产高效井、关注低产高效井、适时关停低产低效井。”该厂生产运行科科长王廷有告诉记者。去年,该厂通过调整低产低效区产量2.5万吨、降低成本784万元,全年关停高耗低效采油站5个、缩减用工56人,优化产量2.77万吨,节约成本294万元。

“每台抽油机少抽一小时就能节电5.5度,全厂油井间抽时间每提高一个百分点,一年就能节约电费219.12万元,提高间抽时间就是对生产成本最好的管控。”该厂供电车间贺飞介绍道。依据测产核产数据,在不影响产量的前提下,该厂将间抽油井开井数提升至67%,动力费直接降低4.08%。同时,在优化电力能耗方面,全厂通过无功治理补偿和数字化供电配网改造,全年实现力调电费奖励96.65万元。

成本降下来,那么产量如何完成?在新冠疫情和延炼检修限输的双重影响下,该厂统筹谋划,制定井站存油、高库存运行等一系列应急管理方案,严格落实“跑现场、抓管理”工作制度,落实了新建产能全过程限时管理的倒逼机制,建井周期缩短至4.5/口,百余口储备井采油月金沙9001w以诚为本客户至7.5个月,弥补产量缺口4.1万吨。

特别在去年1120日,陕北地区普降大雪,致使部分电力设施严重受损,交通道路结冰,导致全厂80%的配网线路瘫痪,部分油井被迫停产,直接影响产量4400吨。在突如其来的自然灾害面前,该厂全力以赴抗雪救灾,成立清雪队和供电突击队,有序安排电力抢修、原油调拨及故障井修复,历时5天生产基本恢复正常,达到了雪大灾小、损失最低的目标。

科研攻关成为增产利器

优质资源区基本开发殆尽,平面上可动用区块已全部动用,纵向上可采层位已经全部打开,这些都是摆在志丹采油厂面前的现实问题。而在2020年,该厂是如何用156口储备井完成3万吨增产?

“在困难和问题面前,我们一方面启动稳油控水、地质油藏、浅层开发等项目攻关,另一方面探索技术人员分区包片抓技术,试点划分责任区。针对不同课题和地质特征,全厂成立了12个攻关团队实行分区块包抓,让技术与生产互动,动静态成果共享。”勘探开发研究所所长周雪告诉记者。

具体实施中,该厂以控制递减率和转换方式提高采收率两条主线,精心编制稳产方案,大力推进油藏精细描述与剩余油精准预测、注水专项治理、长停井治理、压裂改造、浅层特高含水油藏专项治理等方面研究,助推油田注水规模、生产指标和开发形势持续向好,全年老井综合递减率、自然递减率同比分别下降1.251.38个百分点,水驱控制面积、水驱控制储量均超过开发面积和动用储量的7成以上。

同时,在技措增油方面,该厂以不破坏井网为前提,将有限的作业成本和力量优先安排在注水对应潜力区,采取复压、换层等短平快的增产措施,用最少的投入、见效最快的方法多产效益油,全年实施技措挖潜313/次、增油9万吨。在勘探方面,先后在洛河等区域布设多口探井,目前达到工业油流912层,开辟了老区侏罗系岩性隐蔽油藏勘探新领域。

模拟市场改革激活一池春水

2019年,志丹采油厂承接油田公司模拟市场改革试点工作以来,把市场机制引入采油厂内部,将原油模拟为内部产品,在采油厂内部形成生产组织、生产服务、生产保障三大类别,将每个基层单位作为一个独立的生产经营核算单元,签订《模拟市场化经营合同》,实行效益核算,逐步形成目标明确、运行有序、考核一体的市场化运营模式。

为配合改革,该厂推行“全员竞聘、双向选择”的用工机制,打破单位、部门之间的人员流动壁垒,下放工资总额分配权,把发工资变为挣工资,激发干部职工的工作积极性。“我们依据工作量,对全厂用工需求进行测算、定岗定编,通过双向选择的方式全员竞聘上岗,后勤机关换血比例达到21%,逐步建立了竞争型选人用人机制。”该厂人力资源科科长马伟说。

以市场化为引擎,带来的是改革成效的日益凸显。经济效益方面,基层队站的经营意识得以增强,工作作风进一步转变,并对费用严格管控,“倒逼”基层领导学会算账、学会经营,变被动管理为主动管理,彻底扭转了过去“等、靠、要”的思想;成本实现全员控制,岗位员工深刻意识到“多花一分成本就是花费自己的奖金”,杜绝了隐形成本浪费;各单位创新管理意识、创效能力明显得到增强,人人研究节能减耗、降本增效,经济效益显著提高。在此基础上,该厂还针对部分井场管控难度大、用工紧张的现状,先后在麻台、双河基础较好区域实施信息化建设,试行“驻改巡”,缩减用工43人。2020年,该厂全年产生设备维修、道路养护等费用较2019年降低31.04%

雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。站在新的历史起点,作为油田改革的先遣军,志丹采油厂将继续秉承“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风,将改革创新进行到底,看齐行业先进和一流,为企业高质量发展做出应有的贡献。(刘一国 吕虎)

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